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注塑成型過程時產生氣體與模具有關係嗎?
發布時間:2019-09-18    點擊次數:次   
在製造製品時產生氣體的原因:
①進料係統中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣,在成形加工時,又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。
②樹脂中幹燥不充分,含有水分,在注射溫度下,蒸發而成為水蒸氣。
③注射溫度較高,塑料分解產生氣體。
④樹脂中某些添加劑,揮發或化學反應生成氣體(如熱固性塑料成形時,不僅塑料本身含有水分和揮發成分,而且在固化過程發生縮聚反應,產生縮合水和低分子揮發氣體)。
⑤樹脂中殘餘氣體。
模具排氣不良的後果:
① 氣體經受大的壓縮而產生反壓力,而這種反壓力增加了熔融料體充模流動的阻力,阻止熔融塑料正常快速充模,使模具型腔不能充滿,導致塑料棱邊不清。
② 製品上呈現明顯可見的流動痕和熔合縫,製件力學性能下降。
③ 氣體壓縮後,會滲人到塑料內層,使塑料產生銀紋、氣孔、組織疏鬆、剝層等表麵質量缺陷。
④ 型腔內氣體受到壓縮後,產生熱量而使塑料局部溫度上升,塑料熔體分解變色,甚至燒焦碳化。
⑤ 排氣不良,降低充模速度,增加了製件成形的周期(尤其是高速注塑),嚴重影響生產效率。

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